用氰化物浸出金礦石需要注意四點：礦漿濃度、溫度、氰化物和氧濃度、保護堿等。其具體內(nèi)容如下：

　　因為金能與含氧的氰化物溶液發(fā)生如下反應：

　　4Au+8NaCN+O2+2H2O=4Na[Au(CN) 2]+4NaOH

　　生成可溶性的亞金氰酸鹽絡合物，從而使金從礦石中轉(zhuǎn)入溶液，所以在工業(yè)上廣泛使用氰化浸出提金。影響金浸出效果的因素很多，因此生產(chǎn)中必須保證必要的選礦工藝條件，其中重要的操作因素有：(氰化浸出提金工藝)

　　一、礦漿濃度

　　一般來說降低礦漿濃度有利于提高礦物的浸出率，但礦漿體積增大，溶液中金的濃度降低，后續(xù)作業(yè)量大。對于生產(chǎn)廠來說，礦漿濃度降低會縮短浸出時間、降低處理能力，因此必須保證穩(wěn)定的礦漿濃度。對氰化浸金來說，隨著被浸物料中金含量高低不同，其濃度一般為25%-33%。若采用炭吸附提金工藝，為使炭懸浮，其礦漿濃度應提高到40%一50%。(堆浸法提金)

　　二、溫度

　　溫度對金的浸出速度影響很大。研究證明，隨溫度升高金的溶解速度加快，且在80℃時有最大的溶解速度。但溫度升高，氧的溶解度下降，氰化物水解、揮發(fā)加劇，還要消耗更多的能量，故通常是在常溫常壓下浸出。為使浸出礦漿保持在15℃以上，北方地區(qū)生產(chǎn)廠房冬季要有采暖設施。(氯化法浸金)

　　三、氰化物和氧濃度

　　金粒溶解時，首先消耗了金粒周圍表面層溶液中的氰化物和氧，使其質(zhì)量分數(shù)降低，為保證金能繼續(xù)溶解，必須有數(shù)量相近的氰化物和氧及時擴散到金粒表面。但因氰化物和氧在溶液中擴散(遷移)速度不同，所以還需要保證溶液中氰化物和氧的濃度有一適宜的比例，才能使金粒表面上的氰化物和氧以等當量的補充。在常溫常壓下，氧在水中的溶解度為8.2毫克/升，相應的氰化物質(zhì)量分數(shù)需保持在0.01%。(炭浸法提金)

　　實際生產(chǎn)中根據(jù)物料性質(zhì)及浸出方式不同，通過試驗和生產(chǎn)實踐來確定，一般氰化鈉質(zhì)量分數(shù)為0.02%-0.1%。 生產(chǎn)中一般將氰化鈉配成10%的溶液，分別加到幾個槽中。采用多點連續(xù)、均勻加藥可抑制雜質(zhì)礦物的溶解。通常每隔l-2小時測定一次最終剩余氰化鈉的濃度，根據(jù)測定結(jié)果及要求，及時進行調(diào)節(jié)。(炭漿法提金)

　　壓強為80-100千帕斯卡的空氣，由中空軸加入浸出槽為礦漿供氧。操作人員觀察攪拌槽中空氣分布情況及充氣量大小，通過空氣調(diào)節(jié)閥加以調(diào)整。

　　四、保護堿

　　由于氰化物是一弱酸鹽。在水中易水解生成氰氫氣逸出，不僅造成氰化物的浪費，而且造成環(huán)境污染：為了維持氰化物在水溶液中的穩(wěn)定性，減少其水解損失，應加入足夠量的堿，使其維持一定堿度，故稱保護堿。此外，加入堿還可以中和礦物氧化及二氧化碳溶解產(chǎn)生的酸，還可以促進一些金屬礦物氧化產(chǎn)物水解沉淀。如硫化鐵礦物氧化產(chǎn)生的硫酸亞鐵和硫酸鐵，在堿性條件下水解生成氫氧化鐵沉淀，這就減少或消除了鐵與氰化物的絡合。(混汞法提金)